Secado por aspersión de polvo de látex dispersable y resina de urea formaldehído
El polvo polimérico redispersable es una resina termoplástica pulverulenta que se obtiene mediante secado por aspersión y posterior tratamiento de emulsiones poliméricas de alto peso molecular. Generalmente es un polvo blanco, pero algunos contienen otros colores. Se utiliza principalmente en la construcción, especialmente para aumentar la cohesión y la flexibilidad del mortero seco.
La producción de polvo de caucho redispersable se divide principalmente en dos pasos: el primer paso es producir una emulsión de polímero a través de la polimerización en emulsión, y el segundo paso es secar por aspersión una mezcla preparada a partir de la emulsión de polímero para obtener un polvo de polímero.
Proceso de secado: La emulsión polimérica preparada se transporta a un secador por aspersión mediante una bomba de tornillo para su secado. La temperatura a la entrada del secador suele ser de 100 a 200 °C y a la salida, de 60 a 80 °C. Dado que el secado por aspersión se produce en pocos segundos, la distribución de las partículas se "congela" en este momento, y el coloide protector actúa como una partícula espaciadora para aislarlas, evitando así la coalescencia irreversible de las partículas de polímero. Para evitar que el polvo de caucho redispersable se apelmace durante el transporte y el almacenamiento, es necesario añadir un agente antiapelmazante durante o después del secado por aspersión.
1. Material:emulsión de polímero
2. Salida de polvo seco:100 kg/h ~ 700 kg/h
3. Contenido sólido:30% ~ 42%
4. Fuente de calor: quemador de gas natural, quemador diésel, vapor sobrecalentado, quemador de partículas biológicas, etc. (Se puede sustituir según las necesidades del cliente).
5. Método de atomización:atomizador centrífugo de alta velocidad
6. Recuperación de materiales:Se adopta un sistema de eliminación de polvo con bolsas de dos etapas, con una tasa de recuperación del 99,8%, que cumple con los estándares nacionales de emisiones.
7. Recopilación de materiales:Recolección de materiales: Se utiliza un sistema centralizado de recolección de materiales. Desde la base de la torre hasta el filtro de mangas, el polvo se envía a la bolsa receptora mediante un sistema de transporte neumático. Posteriormente, el material restante se tamiza en un silo mediante una criba vibratoria y, finalmente, se envía a la envasadora automática tras la eliminación del hierro.
8. Método de adición de material auxiliar:Dos alimentadores automáticos añaden cantidades en la parte superior de dos puntos. El alimentador está equipado con un sistema de pesaje que permite dosificar cualquier cantidad con precisión.
9, control eléctrico:Control de programa PLC. (Control automático de temperatura del aire de entrada, control automático de temperatura del aire de salida, temperatura del aceite del atomizador, alarma de presión de aceite, visualización de presión negativa en la torre) o control DCS por computadora completo.
Adhesivo de resina de urea-formaldehído con alta fuerza de adhesión, buena resistencia a la temperatura, al agua y a la corrosión. Además, gracias a su transparencia o blanco lechoso, el color del aglomerado y el MDF es atractivo, y el contrachapado acabado, sin contaminación, no afecta a su apariencia en productos de madera. El pegamento en polvo de resina de urea-formaldehído, hecho de resina líquida de secado por pulverización, es un adhesivo en polvo monocomponente con excelentes propiedades, como resistencia al agua, al moho, al amarilleo, fuerte adhesión, resistencia al envejecimiento, al prensado en frío o en caliente, fácil deformación, fácil manejo y larga vida útil. Es adecuado para la unión de madera curva, chapa, cantos, aglomerado y MDF. Es un adhesivo ideal para el montaje de muebles y la unión de madera.
La emulsión de resina preparada se transporta al atomizador centrífugo de alta velocidad mediante una bomba de tornillo, que la atomiza en una gran cantidad de pequeñas gotas de tamaño uniforme. En contacto con el aire caliente de la torre de secado, el agua se evapora rápidamente. El vapor de agua y el polvo seco entran en el filtro de mangas, que a través del filtro se descarga al aire a través del ventilador de tiro inducido. El polvo seco desciende al fondo del filtro de mangas debido a la caída de presión, a través de la válvula rotatoria y la tubería de transporte de aire hasta la pequeña bolsa de tela receptora centralizada, y luego, a través de una criba vibratoria, al silo. Finalmente, se desferriza y se transporta a la envasadora automática tras recibir el material. Para evitar la formación de grumos durante el transporte y el almacenamiento de los polvos redispersables, se añade un agente antiaglomerante durante el secado por aspersión mediante un alimentador de tornillo.
1. Material:emulsión de resina de urea-formaldehído
2. Salida de polvo seco: 100 kg/h ~ 1000 kg/h
3. Contenido sólido:45% ~ 55%
4. Fuente de calor:Quemador de gas natural, quemador diésel, quemador de vapor sobrecalentado, quemador de partículas biológicas, etc. (Se puede sustituir según las condiciones del cliente).
5. Método de atomización:atomizador centrífugo de alta velocidad
6. Recuperación de materiales:Se adopta un sistema de eliminación de polvo con bolsas de dos etapas, con una tasa de recuperación del 99,8%, que cumple con los estándares nacionales de emisiones.
7. Recopilación de materiales:Recolección de materiales: Se utiliza un sistema centralizado de recolección de materiales. Desde la base de la torre hasta el filtro de mangas, el polvo se envía a la bolsa receptora mediante un sistema de transporte neumático. Posteriormente, el material restante se tamiza en un silo mediante una criba vibratoria y, finalmente, se envía a la envasadora automática tras la eliminación del hierro.
8. Método de adición de material auxiliar: Dos alimentadores automáticos añaden la cantidad necesaria en la parte superior de dos puntos. El alimentador está equipado con un sistema de pesaje que permite dosificar cualquier cantidad con precisión.
9, control eléctrico:Control de programa PLC. (Control automático de temperatura del aire de entrada, control automático de temperatura del aire de salida, temperatura del aceite del atomizador, alarma de presión de aceite, visualización de presión negativa en la torre) o control DCS por computadora completo.




