Tratamiento de aguas residuales de biofermentación mediante secado por aspersión
La producción limpia, el vertido cero de aguas residuales industriales y la creación de un entorno ecológico favorable siempre han sido objetivos comunes. Sin embargo, en la producción industrial actual, lograr esto no es fácil, especialmente con aguas residuales de alta concentración, que requieren dilución, filtración, neutralización, oxidación y métodos de tratamiento bioquímico para convertirlas en agua de segunda y tercera clase. Los métodos tradicionales de tratamiento de aguas residuales han incrementado los costos operativos de las empresas, impidiéndoles garantizar un tratamiento responsable de las aguas residuales industriales. Sin embargo, los equipos de secado por aspersión que fabricamos pueden resolver este problema.
Las aguas residuales también son un recurso. La industria bioquímica, la industria química de sales inorgánicas, la industria alimentaria, el procesamiento de carne, la industria papelera, el alcohol y otras aguas residuales industriales que contienen celulosa, azúcar, proteínas, ácidos a base de nitrógeno, sales inorgánicas y otros recursos útiles, tirar es perjudicial, sacar es un tesoro, el tratamiento de aguas residuales para extraer recursos útiles, las aguas residuales a través de la evaporación en agua condensada al vapor, no son aguas residuales, para lograr una producción limpia y un medio ambiente verdaderamente hermoso.
Algunas sustancias útiles, como las proteínas presentes en las aguas residuales, pueden convertirse en condensado de vapor mediante una o más etapas de separación y secado por aspersión, y estas sustancias pueden transformarse en aditivos para piensos, como la carne. Anteriormente, el agua de lavado de la sangre y el agua de lavado de la carne en la planta de procesamiento combinada se desechaban como aguas residuales, lo que contaminaba el medio ambiente y perdía recursos. Países extranjeros han utilizado este proceso para recuperar todas las proteínas de la sangre y venderlas a plantas de piensos. La planta combinada ha obtenido beneficios económicos, matando dos pájaros de un tiro. En la industria del almidón, el maíz, el trigo, la patata, etc., el agua de lavado y el agua de remojo contienen almidón, proteínas, ácido láctico, etc. Muchas fábricas nacionales de almidón las han desechado como aguas residuales, que pueden evaporarse y concentrarse al 50%, para luego secarse por aspersión en aditivos proteicos para piensos, mientras que el agua de remojo se convierte en condensado de vapor, que puede reciclarse como agua de proceso. El ambiente contaminado de la fábrica de almidón ha desaparecido para siempre, a la vez que genera beneficios económicos.
Las tecnologías mencionadas son procesos físicos sin reacciones químicas, técnicamente maduros y fiables. Cuando los chinos dominan estas tecnologías, surgen nuevos desarrollos e innovaciones, pero para completar un diseño de ingeniería, es necesario calcular el equilibrio de materiales y calor. Esto requiere la cooperación de empresas para proporcionar los parámetros físicos y químicos básicos de las aguas residuales.
Clasificación de aguas residuales de licor de biofermentación y aplicación de secado por aspersión
| aguas residuales de glutamato monosódico | |
| Líquido concentrado de cola disyuntiva | fertilizante compuesto |
| Pulpa de maíz | Aditivo alimentario proteico |
| aguas residuales biofarmacéuticas | |
| Aguas residuales con vitamina B2 | aditivo alimentario |
| aguas residuales de cefalosporina | Aditivos para piensos |
| Aguas residuales de levadura | Los aditivos alimentarios proteicos, al mismo tiempo, pueden procesarse aún más para obtener péptidos de proteína de levadura. |
| Aguas residuales alcohólicas | Fertilizante compuesto orgánico |
| Aguas residuales de heparina sódica | Aditivos proteicos para piensos, que pueden ser más |
| aguas residuales de condroitina | Aditivos proteicos para piensos, que pueden ser más |
1. Material: adecuado para varios materiales.
2. Temperatura de entrada de aire: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Temperatura de salida de aire: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Salida de polvo seco: 50 kg/h ~ 4000 kg/h
5. Contenido sólido: 5% ~ 55%
6. Fuente de calor: calefacción eléctrica, de vapor, de gas natural, diésel, de vapor sobrecalentado, de biopartículas, de carbón, etc. (se pueden sustituir según las necesidades del cliente).
7. Modo de atomización: atomizador centrífugo de alta velocidad, pistola pulverizadora a presión
8. Recuperación de materiales:
a. Eliminación de polvo mediante ciclones primarios (recuperación del 97%)
b. Desempolvado ciclónico primario, desempolvado por película de agua (recuperación del 97 %, 0 descargas)
c. Desempolvado ciclónico primario más desempolvado de mangas (recuperación del 99,8 %, descarga cero)
d. Desempolvamiento de bolsas en dos etapas (recuperación del 99,9 %, 0 descargas)
9. Control eléctrico: (control automático de temperatura de entrada de aire, control automático de temperatura de salida de aire, temperatura del aceite del atomizador, alarma de presión de aceite, visualización de presión negativa en la torre)
a. Control del programa PLC
b. Control DCS completo por computadora
c. Control de botones del armario eléctrico
