Desulfuración de gases de combustión

En 1986, Wuxi Linzhou Drying Equipment Co., Ltd., utilizando tecnología de secado por aspersión a gran escala, en colaboración con el Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Suroeste, el Instituto de Silvicultura e Industria Química de Nanjing, la Universidad de Chongqing y otras instituciones de investigación científica, emprendió el tema especial de "Investigación sobre tecnología de desulfuración semiseca por aspersión rotatoria de carbón con alto contenido de azufre" en el proyecto nacional de investigación científica y tecnológica de protección ambiental "El séptimo plan quinquenal". Después de varios años de investigación, se ha instalado un conjunto completo de equipos de estilo chino en la planta de energía de Sichuan Baima y se han completado los índices técnicos predeterminados, lo que convierte a esta investigación en tecnología de desulfuración en un gran paso hacia la aplicación industrial. El tema pasó la evaluación técnica organizada por el Departamento de Energía del Estado en 1990 y ganó el segundo premio del Premio Estatal al Progreso de la Investigación Científica.

En 1998, la tecnología de desulfuración de gases de combustión semisecos se incluyó en la lista de proyectos de localización. Wuxi Linzhou Drying Equipment Co., Ltd., en colaboración con el Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Sudoeste, el Instituto de Industria Forestal y Química de Nanjing, la Universidad de Chongqing y otras instituciones de investigación científica, emprendió el proyecto "Pruebas e investigación industrial sobre equipos de desulfuración de gases de combustión semisecos". El número de contrato fue SPKJ005-02 y el código del proyecto fue j-16ikj98. El volumen de gases de combustión tratados es de 400.000 Nm³/h. Wuxi Linzhou Drying Equipment Co., Ltd. es el principal responsable de los componentes principales del proyecto: una unidad atomizadora centrífuga de alta velocidad con una capacidad de pulverización de 45 toneladas de líquido por hora. Tras una exitosa producción de prueba, se puso en funcionamiento en Guizhou Chuanheng Chemical Co., Ltd. en 2005. El motor auxiliar tiene una potencia de 312 kW y un volumen máximo de pulverización de 50 t/h. El equipo funciona a plena capacidad durante todo el año, con una producción diaria de polvo seco de 600 toneladas. Hasta la fecha, se han puesto en funcionamiento numerosos conjuntos de unidades en la industria química a gran escala. Las unidades funcionan de forma continua durante todo el año con un rendimiento estable y una fiabilidad del equipo.

Mientras se desarrolla y produce la unidad de atomización centrífuga de 45 T/h, el equipo de investigación y desarrollo también ha investigado el diseño estructural de la torre de desulfuración semiseca, el análisis del campo de flujo en la torre de desulfuración y el campo de partículas. El equipo también se ha organizado para medir y analizar los equipos importados de la empresa danesa NIRO, e introdujo las tecnologías de software pertinentes para el diseño del distribuidor de aire caliente y la torre de desulfuración de la empresa NIRO. Ha participado sucesivamente en la licitación de unidades de 125 MW en la central eléctrica de Zhejiang Qian Qing y de unidades de 100 MW en la central eléctrica de Yunnan Xiaolongtan para proyectos de desulfuración semiseca. A juzgar por la situación de la licitación, tenía grandes ventajas en precio, pero ha sido rechazado por falta de rendimiento comercial. Por lo tanto, durante muchos años, la mayoría de los procesos de desulfuración semiseca utilizados en las centrales eléctricas nacionales se han importado equipos del extranjero.

En los últimos años, con la mejora de los requisitos nacionales de protección ambiental, la desulfuración de gases de combustión del horno de sinterización en las acerías, como objetivo clave de control nacional después de la desulfuración de gases de combustión de las centrales eléctricas, ha representado alrededor del 11% de las emisiones nacionales de SO2 y otros contaminantes atmosféricos en la industria siderúrgica, ocupando el segundo lugar después de la industria energética. Entre ellos, las emisiones de polvo, SO2, CO2 y otros contaminantes generados en el proceso de sinterización representan entre el 40% y el 60% de las emisiones anuales de la industria del hierro y el acero. Por lo tanto, es de gran importancia para el desarrollo sostenible de la industria del hierro y el acero y la mejora del entorno ecológico controlar la emisión de contaminantes de los gases de combustión de sinterización y llevar a cabo la transformación tecnológica de la desulfuración de los gases de combustión de sinterización.

Según más de 10 usuarios del proceso de desulfuración de gases de combustión por sinterización y docenas de unidades de diseño de procesos de desulfuración, como Shougang, Jinan, Baosteel y Tangshan, el proceso de desulfuración de gases de combustión por sinterización semiseca mediante secado por aspersión se utiliza ampliamente. Este proceso se caracteriza por su tecnología avanzada, un flujo de proceso simple y una alta fiabilidad del sistema, entre otras características. La tasa de desulfuración puede superar el 85 %, la concentración de emisiones de SO₂ tras la desulfuración es ≤100 mg/Nm³ y la concentración de emisiones de polvo ≤50 mg/Nm³. El proceso tiene un rango de aplicación específico (8 %) en Estados Unidos y algunos países de Europa Occidental. Las cenizas desulfuradas se pueden utilizar como aditivo para cemento, mortero y preparación de yeso, entre otros.